做一般燒灰分實(shí)驗(yàn)用什么的馬弗爐合適?可以使用1000度智能馬弗爐做灰分實(shí)驗(yàn)。
智能灰分馬弗爐產(chǎn)品概述

實(shí)驗(yàn)灰分爐是由洛陽西格馬高溫電爐研發(fā)生產(chǎn)的灰分實(shí)驗(yàn)電阻爐，為智能灰分馬弗爐，智能灰分馬弗爐是新一代智能電爐。

Ash furnace：

The experimental ash furnace is an ash experimental resistance furnace developed and produced by Luoyang sigma high temperature electric furnace. It is an intelligent ash muffle furnace. The intelligent ash muffle furnace is a new generation of intelligent electric furnace.

灰分實(shí)驗(yàn)爐適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進(jìn)行工業(yè)分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤輸入。煤質(zhì)化驗(yàn)時(shí)，能嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)GB212、GB5447、GB5449有關(guān)規(guī)定，自動(dòng)完成慢灰、快灰、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分等測(cè)定。
如，食品中的灰分是指食品經(jīng)高溫灼燒后殘留下來的無機(jī)物，灰分指標(biāo)可以評(píng)定食品是否污染，判斷食品是否摻假。

智能灰分馬弗爐性能特點(diǎn)

1、采用微處理器作為控制中心，利用微處理器的智能判斷方法自動(dòng)調(diào)整預(yù)加熱溫度，并存儲(chǔ)記憶，確保試驗(yàn)順利完成自動(dòng)化程度高。

2、采用PID控制算法和自適應(yīng)控制技術(shù)，控溫精度于國(guó)標(biāo)要求，性能穩(wěn)定可靠。

3、溫度控制符合國(guó)標(biāo)GB212、GB5447、GB5449規(guī)定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發(fā)分、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)等專用加熱程序，性能越，控制精度高。

4、具有自選程序，用戶可根據(jù)需要分別設(shè)定十五段時(shí)間溫度控制進(jìn)程，完成多種升溫曲線控制，應(yīng)用廣泛，操作簡(jiǎn)單。

5、采用液晶屏漢字顯示界面，人機(jī)界面友好。同時(shí)顯示試驗(yàn)進(jìn)程、時(shí)間、溫度和功能。

6、采用新型整體爐膛，保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著,與傳統(tǒng)馬弗爐相比,節(jié)約時(shí)間1/2,節(jié)約電能2/3。

7、整體設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng),采用雙回轉(zhuǎn)中心，四臂水平轉(zhuǎn)動(dòng)爐門和新型可控?zé)焽栝_關(guān)裝置，操作方便。

8、造型美觀，工藝考究，堅(jiān)固耐用，不易變形。

使用條件及用戶自備材料

1、溫度：0℃～40℃

2、相對(duì)濕度：≤85%

3、供電電源：AC220V±22V，50Hz±1Hz。

4、使用環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)蝕氣體、強(qiáng)電磁設(shè)備和強(qiáng)永久磁場(chǎng)，通風(fēng)良好。

5、產(chǎn)品應(yīng)牢固放置于試驗(yàn)室工作臺(tái)上，室內(nèi)面積寬敞、光線明亮適度。

6、開機(jī)工作前，必須對(duì)使用的產(chǎn)品及其它儀器和設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是檢查電氣系統(tǒng)的接線應(yīng)正確牢靠，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

7、操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員，熟悉本使用說明書和有關(guān)配套的機(jī)電、儀器、設(shè)施等，不合格操作員不得上崗操作。

8、自備40A以上的空氣開關(guān)或閘刀開關(guān)。

9、自備灰皿、灰皿架、揮發(fā)分坩堝、揮發(fā)分坩堝架。

主要技術(shù)指標(biāo)

1、測(cè)溫范圍：0℃～1000℃；

2、測(cè)溫精度：±3℃配用Ｉ級(jí)精度Ｋ型熱電偶；

3、控溫精度：±5℃（在250℃～1000℃范圍內(nèi)）；

4、爐膛容積:200×140×300mm

5、外型尺寸:590×540×450mm

6、熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號(hào)K）；

7、升溫時(shí)間：（室溫～850℃）≤15min；

8、灰分測(cè)定精密度符合GB/T 212中4、4規(guī)定；

9、揮發(fā)分測(cè)定精密度符合GB/T 212中5、6規(guī)定；

10、電源：AC220V±22V? 50Hz±1Hz；

11、功率：3、5kW；

12、重量：約50kg 。

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智能灰分馬弗爐儀器安裝

控制器的安裝

1、將智能灰分馬弗爐（以下簡(jiǎn)稱馬弗爐）放置于試驗(yàn)室工作臺(tái)上，應(yīng)有利于散熱；

2、用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側(cè)上方的四套M5螺絲釘；

3、從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器，用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的M4螺絲釘；并取下支架后蓋；

4、將馬弗爐右側(cè)的控制線穿過控制器支架的兩個(gè)大孔，用十字槽螺絲刀擰上四套M5螺絲釘；

5、將控制線上的過線圈安裝在控制器支架下面的孔上；

6、將控制線六芯航空插頭對(duì)準(zhǔn)控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽；

7、裝上支架后蓋，用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的M4螺絲釘。

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煙囪的安裝

1、從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管；

2、松開馬弗爐后面煙囪固定卡的螺釘，將煙囪聯(lián)接管的φ28端插入煙囪對(duì)接管;

3、旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管，使煙囪開關(guān)手柄朝向右側(cè)，擰緊固定卡的螺釘。

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電源線連接

1、用戶自備電源線的線徑應(yīng)不小于6mm2，外接40A保險(xiǎn)。

2、為了安全，儀器接地線必須接實(shí)驗(yàn)室附近大地，且接地良好。

3、將馬弗爐的電源電纜線與電源（AC220V±22V，50Hz±1Hz）的空氣開關(guān)（或閘刀）連接,檢查導(dǎo)線連接無誤,且無短路、斷路。

第四章?操作界面說明
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操作界面介紹 ?????????????????????????
開機(jī)、復(fù)位界面如下圖：

歡 迎 使 用 本 產(chǎn) 品 ? 1、請(qǐng) 進(jìn) 入 煤 質(zhì) 分 析 2、自 選 ?

?功能選擇界面如下圖：

■? 1、? 揮發(fā)分 ??? 2、? 快灰 ??? 3、? 灰分 ??? 4、? 羅加粘結(jié)

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實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目界面如下圖：

?? 項(xiàng)目：灰分 ?? 溫度：500度 ?? 進(jìn)程：2 ?? 時(shí)間：32∶00

?控制器面板操作圖

1、“確認(rèn)”鍵用于進(jìn)入功能界面和啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。

2、 “返回”鍵用于退回上一級(jí)界面。

3、 “▲”或“▼”鍵用于選擇實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目（選中光標(biāo)閃爍）和進(jìn)程選擇。

4、 “?” ，“?” 在自選程序中用于左右移位。

5、 “復(fù)位”鍵用于控制器重新啟動(dòng)。

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實(shí)驗(yàn)操作說明

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緩慢灰化法（慢灰）

國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。

1、在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0、2mm的空氣干燥煤樣（1±0、1）g，稱準(zhǔn)至0、000 2g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾校蛊涿科椒嚼迕椎馁|(zhì)量不超過 0、15g。

2、開機(jī)、復(fù)位時(shí)，先按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后按“▲”或? “▼”鍵選擇“灰分”功能，并按“確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。

3、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：檢測(cè)爐溫是否小于100℃，如大于100℃，請(qǐng)打開爐門降溫；如小于100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中，關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙。

4、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：升溫，在不小于30min的時(shí)間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃，溫度達(dá)到時(shí)，音響提示。

5、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程2”：在500℃溫度下保持30min，時(shí)間到，音響提示。

6、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3”：繼續(xù)升溫至815℃，溫度達(dá)到時(shí),音響提示。

7、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程4”：在（815±10）℃溫度下灼燒1h，時(shí)間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱量。

8、從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

9、如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，關(guān)上爐門,請(qǐng)按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進(jìn)行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關(guān)上爐門。按“▲” 鍵即可進(jìn)入“進(jìn)程6”: 檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0、001g為止。按 “返回” 鍵結(jié)束慢灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面。

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快速灰化法（快灰）

?國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。

1、在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0、2mm 的空氣干燥煤樣（1±0、01）g，稱準(zhǔn)至0、000 2g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾校蛊涿科椒嚼迕椎馁|(zhì)量不超過 0、15g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

2、開機(jī)、復(fù)位時(shí)，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或? “▼”? ?鍵選擇“快灰”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試 驗(yàn)。

3、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：：升溫到850℃，音響提示。

4、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃溫度，等待試驗(yàn)。

5、試驗(yàn)開始：按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”，打開爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使一第排灰皿中的煤樣灰化。5min 時(shí)，音響提示。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢）。

6、送完試樣，關(guān)上爐門，按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程3”，升溫至815 ℃時(shí)，音響提示。

7、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程4”：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時(shí)間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。

8、從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

9、如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，請(qǐng)按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0、001g為止。按“返回”鍵結(jié)束快灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面。

10、? 結(jié)果計(jì)算

空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計(jì)算：

m1

Aad ＝ ----------×100? …………………………（1）

m

式中：

Aad—— 空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；

m —— 稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；

ml —— 灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。

灰分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定：

表1

灰分／％	重復(fù)性限Aad?／％	再現(xiàn)性臨界差A(yù)d／ ％
＜15、00	0、20	0、30
15、00～30、00	0、30	0、50
＞30、00	0、50	0、70

揮發(fā)分測(cè)定
國(guó)標(biāo)方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。
1、在預(yù)先于900℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0、2 mm的空氣干燥煤樣（1±0、01）g，（稱準(zhǔn)至0、000 2g），然后輕輕振動(dòng)坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。
褐煤和長(zhǎng)焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅，并切成約3mm的小塊。
2、開機(jī)、復(fù)位時(shí)，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或? “▼”鍵選擇“揮發(fā)分”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
3、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫至920℃，音響提示。
4、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持920爐溫，等待試驗(yàn)。
5、開始試驗(yàn)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)煙囪開關(guān)手柄到底，隔絕空氣。然后打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)，爐溫低于890℃立即關(guān)上爐門。按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在3min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（900±10）℃，3min時(shí)間到，音響提示。（如果在3min內(nèi)，爐溫沒有恢復(fù)到（900±10）℃，此試驗(yàn)作廢。）
6、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起準(zhǔn)確加熱７min，加熱時(shí)間包括溫度恢復(fù)時(shí)間在內(nèi)。試驗(yàn)完成，音響提示。
7、打開爐門，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。
8、分析結(jié)果的計(jì)算
空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計(jì)算：
m1
Vad?＝ ----------×100－Mad? ……………………（2）
m
式中：
Vad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
m1——煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g） ；
Mad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）。
揮發(fā)分測(cè)定的精密度
揮發(fā)分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定：
表2

揮發(fā)分／％	重復(fù)性限Vad／％	再現(xiàn)性臨界差Vd／％
＜20、00	0、30	0、50
20、00～40、00	0、50	1、00
＞40、00	0、80	1、50

?
?
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羅加指數(shù)測(cè)定
煙煤羅加指數(shù)國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：
煙煤羅加指數(shù)的測(cè)定適用于測(cè)定煙煤的粘結(jié)力。
方法要點(diǎn)：1g煙煤樣和5g專用無煙煤經(jīng)充分混合后，在嚴(yán)格規(guī)定的條件下焦化，將得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行轉(zhuǎn)磨試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出羅加指數(shù)（R、I）。
? 煤樣：試驗(yàn)煤樣應(yīng)按GB474《煤樣的制備方法》制備。其中0、1～0．2mm的煤粒應(yīng)占全部煤樣的20％以上。煤樣應(yīng)裝在密封的容器中。制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過一周。
測(cè)定羅加指數(shù)所用的無煙煤，并應(yīng)符合下列要求，并經(jīng)全國(guó)煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)認(rèn)可。
——Ad小于4％；
——Vdaf小于7％；
——粒度0、3～0、4mm；
——篩下率不大于7％。
1、先稱取5 g專用無煙煤樣，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0、001g。
2、用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后，? —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。
3、用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。
4、加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。
5、開機(jī)、復(fù)位時(shí)，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或? “▼” 鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
6、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到850℃，音響提示。
7、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃爐溫，等待試驗(yàn)。
8、試驗(yàn)開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門。
9、按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在6min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。6min時(shí)間到，音響提示。
10、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按 “▲”鍵起15min，試驗(yàn)完成，音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
11、將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，則將坩堝放入干燥器中。
12、從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí)，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱重，然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行一第次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分、稱重操作，先后進(jìn)行三次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)。每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0、01g。
13、當(dāng)煙煤的粘結(jié)性很弱時(shí)，焦渣極其疏松，篩分應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行，不宜搖動(dòng)篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上，取出焦塊，再與大于1 mm的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊，就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。
14、結(jié)果計(jì)算及報(bào)告和精密度見GB／T5449中第七章和第八章。
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粘結(jié)指數(shù)測(cè)定
粘結(jié)指數(shù)國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：
將一定重量的試驗(yàn)煤樣和專用無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，用規(guī)定的公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù)，以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。
測(cè)定粘結(jié)指數(shù)專用無煙煤應(yīng)符合GB14181規(guī)定要求。
試驗(yàn)煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0、2mm的空氣干燥煤樣，其中0、1mm～0、2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗(yàn)前應(yīng)混合均勻。試驗(yàn)煤樣應(yīng)裝在密封的容器中，制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過一周。如超過一周，應(yīng)在報(bào)告中注明制樣和試驗(yàn)時(shí)間。
1、先稱取5 g專用無煙煤樣，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0、001g。
2、用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后，? —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。
3、用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。
4、加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。
5、開機(jī)、復(fù)位時(shí)，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或? “▼” 鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
6、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到850℃，音響提示。
7、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃爐溫，等待試驗(yàn)。
8、試驗(yàn)開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門。
9、按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在6min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。6min時(shí)間到，音響提示。
10、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按 “▲”鍵起15min，試驗(yàn)完成，音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
11、將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，則將坩堝放入干燥器中。
12、從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí)，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行一第次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分、稱重操作，每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0、01g。
13、? 結(jié)果表述、補(bǔ)充試驗(yàn)、精密度及結(jié)果報(bào)告見GB／T5447中第八章至第十章。
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自選控溫程序
本機(jī)備有15段自選控溫程序，設(shè)定方法如下：
1、開機(jī)、復(fù)位，按“▼”鍵選擇“2、自選”程序，然后按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入自選程序界面。
2、按“▼”鍵選擇“設(shè)定”，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入自選程序進(jìn)程1的設(shè)定。
3、按“?” 或“?”鍵移動(dòng)設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù)，按“▲”或“▼”鍵設(shè)定溫度與時(shí)間的數(shù)值?？刂茰囟仍O(shè)定為（1～999）℃，控溫時(shí)間設(shè)定為（1～999）min。進(jìn)程1設(shè)定完成后，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入自選程序下一進(jìn)程的設(shè)定。以此類推，自選程序設(shè)定共有15段進(jìn)程可供選擇。自選程序設(shè)定完成后，按“返回”鍵結(jié)束，返回到自選程序界面。
4、自選程序設(shè)定完成后，在自選程序界面，按“確認(rèn)”鍵即可啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗(yàn)。
注：1） 設(shè)定的自選程序，在復(fù)位或關(guān)機(jī)后，參數(shù)自動(dòng)保存。如下次試驗(yàn)參數(shù)相同，可直接按“確認(rèn)”鍵啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗(yàn)。
??? 2） 設(shè)定的溫度值為恒溫溫度值，設(shè)定的時(shí)間為保持恒溫溫度的時(shí)間，升溫時(shí)間和降溫時(shí)間，不需要設(shè)定。
??? 3） 不帶自選功能的則不進(jìn)行上述設(shè)定。
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第六章?使用注意事項(xiàng)
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1、請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀完本說明書后，再進(jìn)行操作。
2、在使用時(shí),設(shè)備必須可靠接地,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3、一第次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間共為八小時(shí)，應(yīng)分別設(shè)定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小時(shí)。
4、所接電源線、負(fù)載線要連接正確，必須要有足夠的線徑，并接好40A的保險(xiǎn)。安裝好后，在通電試驗(yàn)之前，請(qǐng)仔細(xì)檢查爐絲接線是否牢固，尤其是絕對(duì)不能短路，也不準(zhǔn)接殼和接地。熱電偶的正負(fù)極要正確連接。如果接反，則在升溫時(shí)，溫度顯示值下降。
5、本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結(jié)”、“揮發(fā)分”等試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求按“▲” 鍵，增加進(jìn)程。以使試驗(yàn)順利進(jìn)行。另外，也可根據(jù)試驗(yàn)的需要，使用“▲”鍵和“▼”鍵（增加和減少進(jìn)程）手動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)進(jìn)程。
6、當(dāng)正在開機(jī)工作時(shí)，一旦儀器產(chǎn)品發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)檢查。重大故障應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，以便故障分析。
7、使用時(shí), 設(shè)定爐溫不得超過額定工作溫度，此時(shí)爐絲壽命較長(zhǎng)。設(shè)定爐溫額定不得超過額定工作溫度,以免燒毀電熱元件。
8、熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出,以防外套炸裂。
9、禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類的金屬材料進(jìn)行加熱時(shí),會(huì)有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時(shí)，應(yīng)做好金屬材料的密封工作。
10、應(yīng)定期檢查接線連接是否良好。
11、保持爐膛清潔,及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物。
? ? ? ??特別注意：下班（或長(zhǎng)時(shí)間不做實(shí)驗(yàn)）請(qǐng)務(wù)必?cái)嚅_電源。
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第七章?常見故障及排除方法
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??? 1．顯示“熱電偶開路”
??? 檢查熱電偶線路，是否接觸良好。否則與廠家聯(lián)系。
??? 2．爐溫失控
??? 控制電路中的固態(tài)繼電器損壞，應(yīng)立即切斷電源，以免燒壞爐體或其它元件。然后通知廠家處理。
??? 3．不升溫
??? 加熱電路故障。請(qǐng)通知廠家處理。