高真空鉬帶爐采用雙層質碳鋼板、表面防銹耐高溫烤漆處理;氧化鋁多晶纖維高溫爐膛,美觀節(jié)能。為了安全、高效使用,采用全銅隔離式變壓器;
高溫真空鉬絲爐廠家哪個好?洛陽西格馬高溫電爐可生產(chǎn)1600度鉬絲爐、1400度高溫鉬絲爐、1700度鉬帶高溫爐、2100度燒結爐、鉬絲燒結爐、真空鉬絲爐、氣氛鉬絲爐、硅鉬棒加熱爐、鉬絲推舟爐鉬絲真空爐、硅鉬棒管式爐。
高溫真空鉬絲爐結構簡介
? 高真空鉬帶爐主要由爐體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等部分組成。
? 爐體由爐門、爐身、爐底、隔熱屏和加熱器、承料臺等組成。
1、? 爐門是由雙層封頭及法蘭盤組焊而成,采用雙層夾壁結構,內、外封頭內有循環(huán)冷卻水進行冷卻(水源需方自備)。爐門內封頭采用不銹鋼板制作。
? 爐身由內、外爐筒采用不銹鋼板制作;爐身上設有電極引出裝置、進出氣接口、熱電偶測溫裝置及觀察孔;爐門和爐體通過升降軸鉸鏈連接,爐門開啟方式為側開門;在爐門上設有放壓緊裝置。
2、爐膛采用全金屬材料制作,結構型式為圓形隔熱屏,共分為多層,由里到外,采用鉬片材料,和304不銹鋼板材料。
3、 加熱器也采用圓形結構型式,安裝在圓形隔熱屏的圓周上,使其形成一個整體;加熱器采用鉬絲繞成,易于拆卸和維修。加熱器的絕緣材料均采用高純氧化鋁陶瓷;承料架采用鉬材料加工而成。
4、真空系統(tǒng)
? 真空系統(tǒng)由KT300擴散泵+BSV60直聯(lián)泵,手動擋板閥、真空管道及真空電阻硅等組成。
5、氣冷系統(tǒng)
? 充氣裝置(不含氣體干燥、氣體過濾及尾氣處理系統(tǒng))主要由充氣閥、浮球流量計、充氣管道、排氣閥等組成,用于工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求,額定充氣壓力≤0.05MPa(微正壓、表壓),通過氣氛流通起到加速降溫的作用。
6、水冷系統(tǒng)
? 水冷系統(tǒng)由總進水管、總出水管、多路分進水管、多路分出水管、閥門及壓力表等組成。
? 冷卻水由總進水管經(jīng)過各分進水管進入到爐殼、爐門、電極等需要冷卻的地方,再經(jīng)各分路出水管匯集至總出水管排出。
? 總進水管上設有電接點壓力表,當總進水壓力低于設定值時,控制系統(tǒng)會有聲光報警并能自動切斷加熱器電源。每路分進水管上都裝有閥門,可以對單路的冷卻水的流量進行調節(jié)( 水源需方自備)。
7、電器部分
? 電爐的功率控制采用可控硅功率控制器+大電流變壓器,可控硅功率控制器采用移相觸發(fā)方式來實現(xiàn)電壓的無級調節(jié),從而達到自動控制功率。
高溫真空鉬絲爐主要技術參數(shù):
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產(chǎn)品型號
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鉬帶高溫爐
Molybdenum wire sintering furnace
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工作區(qū)尺寸
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300*400(可定制)
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額定溫度
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1200℃、1400℃、1600℃
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隔熱屏
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采用全金屬材料制作,結構型式為圓形隔熱屏,由里到外,采用鉬片材料和不銹鋼板材料組成
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加熱方式
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加熱器采用圓形結構型式,安裝在圓形隔熱屏的圓周上,使其形成一個整體;加熱器采用鉬絲繞成,易于拆卸和維修
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測溫元件
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鎢錸熱電偶
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控溫精度
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±1℃
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密封方式
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O型硅橡膠
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溫控方式
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液晶觸摸屏程序控溫儀+可控硅電壓調整器+變壓器
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真空度
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6.67*10-3pa(冷態(tài)空載) 分子泵機組
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氣體
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可通:氮氣,氬氣(正壓<0.02Mpa下使用)
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工作電源
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AC380V
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功率
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約70KW
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1600℃真空鉬絲燒結爐常規(guī)規(guī)格:
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設備型號
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SGM MSF5/15/16
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SGM MSF5-25/16
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SGM MSF5-50/16
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SGM MSF5-80/16
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SGM MSF5/100/16
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SGM MSF5/150/16
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加熱尺寸
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φ90×120
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φ150×200
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φ300×400
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φ350×600
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φ500×500
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φ600×600
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冷態(tài)真空
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0.005 Pa
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熱態(tài)真空
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0.05 Pa
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額定溫度
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1600℃
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使用溫度
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1550℃
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功?? 率
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15KW
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25KW
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50KW
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80KW
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100KW
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150KW
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電? ?壓
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三相380V
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加熱元件
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鉬絲
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測溫元件
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鉑銠熱電偶
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壓升率
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≤2Pa/h
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