1200℃多工位管式真空氣氛爐\1200度多工位管式爐
SGM1200℃多工位管式真空氣氛爐為洛陽西格馬高溫電爐生產(chǎn)的多工位管式爐,多工位真空管式爐的爐體結(jié)構(gòu)分為兩部分,上部爐膛中的爐體管可翻轉(zhuǎn)360°,下部為電控部分;該爐方便取放、觀察實驗物料,爐膛材料高純氧化鋁纖維;電熱元件采取摻鉬合金加熱絲,四面加熱使溫場更為均勻;不銹鋼真空法蘭密封技術,兩端添加隔熱塞,提高了爐管兩端的氣密性,法蘭上安裝有進氣和出氣接口,可控制氣流量。 多工位管式燒結(jié)爐還可以傾斜旋轉(zhuǎn),使物料充分受熱,燒制的產(chǎn)品可程序控溫,可實現(xiàn)與計算機相互連接,通過專用的計算機控制系統(tǒng)來完成與單臺或多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表功能。

開啟式多工位管式爐
多工位真空管式爐主要用途:
多工位真空管式爐是高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、質(zhì)量檢測用的高溫燒結(jié)設備產(chǎn)品。
多工位真空管式爐結(jié)構(gòu)特點
1、合金電爐絲加熱,溫度1200℃,加熱區(qū)為300mm,額定升溫速率≤30℃/min(建議升溫速率≤10℃/min)。
2、爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu),通過空氣隔熱,可以快速升降溫,爐殼表面溫度低。
3、爐管采用高純石英管、兩端采用SUS304高真空法蘭密封。
4、爐管可在水平、垂直工位下工作,轉(zhuǎn)換方便快捷
5、爐膛材料采用質(zhì)的氧化鋁多晶纖維真空吸附制成,節(jié)能50%,加熱元件環(huán)形布置。加熱元件采用瑞典康泰爾電阻絲。
6、電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術,儀表控制精度為±1℃,具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序,具有超高溫報警功能,具有熱電偶損壞斷電功能,具有內(nèi)置參數(shù)密碼控制功能。
7、升溫速度為5/20℃/min,可編寫30段自動升溫程序,可控硅控制,配備數(shù)顯LED電壓表、電流表,選用K型熱電偶。
8、可選配RS-485通訊接口,數(shù)據(jù)管理軟件,具有無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線,校正溫度偏離誤差的功能,可以管理多臺設備和遠程故障診斷分析。
9、多種安全防護設計,安全性能好,使用壽命長。
10、電爐可以抽真空、通氣氛,真空度可以達到10pa(機械泵),如果需要更高真空度可以選擇分子泵,達到6.67x10-3pa。
1200℃多工位真空氣氛管式電爐
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電爐名稱 |
1200℃多工位真空氣氛管式電爐 |
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移動距離/水平角度 |
移動距離:290mm/角度:0-45°-90° |
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額定溫度 |
1200℃ |
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加熱區(qū)長度 |
200mm |
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恒溫區(qū)長度 |
100mm |
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加熱元件 |
高電阻質(zhì)合金絲OCr27Al7Mo2 |
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空爐升溫時間 |
<15min |
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額定功率 |
1.2Kw |
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額定電壓 |
220V |
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溫度控制 |
國產(chǎn)程序控溫系統(tǒng)可編輯50段程序控溫;程序控溫系統(tǒng)可編輯32段程序控溫(選配) |
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控溫精度 |
±1℃ |
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石英管尺寸 |
Φ30/24x700mm |
Φ40/34x700mm |
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爐管材料 |
石英玻璃管 |
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爐管工作溫度 |
<1200℃ |
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配置爐管時升溫速度 |
500℃以下≤5℃/min; 500-800℃≤10℃/min; 800/1000℃≤5℃/min; 1000/1200℃≤2℃/min |
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外形尺寸(深x寬x高)? |
爐體:310*310*310mm;整體外形:1150*310*600mm |
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標準配置 |
氣路總成一套 (含真空壓力表)、石英管一支、高溫手套一副 |
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一、操作便捷性;
1、氣路連接方式采用了快速連接法蘭結(jié)構(gòu)。
2、使取放物料過程簡化,只需一支卡箍便可完成氣路連接,方便操作。
3、取消了復雜的法蘭安裝過程,減少了爐管因安裝造成損壞的可能。
4、可在水平或者垂直等多個工位角度工作,滿足不同實驗要求,大大提高其使用范圍。
二、結(jié)構(gòu)實用性;
1、加熱爐膛有上下兩部分組成,爐膛整體可以升降,其中上部爐膛可整體向后翻轉(zhuǎn)110°,方便取放、觀察實驗物料,爐膛材料采用質(zhì)的多晶莫來纖維真空吸附制成,節(jié)能50%,溫場均勻。電熱元件采取高電阻質(zhì)合金絲0Cr27Al7Mo2。
2、密封法蘭采用雙環(huán)密封技術,有效的提高了爐管兩端的氣密性,同時氣路具有進出氣微量可調(diào)功能。
3、兩端氣路支架,支撐著氣路裝置。有效消除了氣路總成自身的應力,杜絕了因自身應力而造成的爐管損壞。
4、先進的空氣隔熱技術,結(jié)合熱感應技術,當爐體表面溫升到達50℃時,排溫風扇將自動啟動,使爐體表面快速降溫。
5、控制器可裝卸,卸下時增加上下空間,方便爐管上下伸縮。
三、控制智能化;
1、電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術,具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定功能,并可編制各種升降溫程序。
2、國產(chǎn)程序控溫系統(tǒng)可編輯50段程序控溫,程序控溫系統(tǒng)可編輯32段程序控溫。
3、電爐內(nèi)配置有485轉(zhuǎn)換接口,可選配專業(yè)軟件實現(xiàn)與計算機相互連接。完成與單臺或多達200臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。
四、使用安全性;
1、爐膛開啟自動斷電功能,使爐門打開后自動斷電。
2、超溫保護功能,當溫度超過允許設定值后,自動斷電及報警。
3、漏電保護功能,當爐體漏電時自動斷電。以上功能確保了使用的安全性。
五、周邊拓展性;
1、真空控制系統(tǒng)。通過各種真空控制系統(tǒng),可以實現(xiàn)樣品在低、中、高真空環(huán)境下進行試驗。
2、氣體流量控制系統(tǒng)。通過浮子或質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)進氣量,以滿足用戶在不同反應氣氛或保護氣氛條件下的實驗要求。
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