高溫高壓管式爐為管式高溫高壓燒結(jié)爐。高溫高壓管式爐主要由加熱系統(tǒng)、耐高溫高壓爐管和壓力測控系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。高溫高壓管式爐采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，并帶有風(fēng)冷系統(tǒng)，使得殼體表面溫度小于60℃，爐膛材料采用高純氧化鋁，可以額定程度減小能量損失，內(nèi)爐膛表面涂有氧化 鋁涂層材料提高反射率及爐膛潔凈度，其爐管采用無縫鎳基合金管，兩個個溫區(qū)分別由兩個立的溫控系統(tǒng)來控制且都為PID30段程序化控溫。此款設(shè)備專為高溫高壓實(shí)驗(yàn)設(shè)計，額定壓力高達(dá)4MPa，額定溫度可達(dá)1100℃，并可通 入多種氧化或惰性保護(hù)氣體。能合成出傳統(tǒng)常壓下不可能合成的物質(zhì)（例：人工合成金剛石），而且高溫高壓法使得材料燒結(jié)時間變得很短，提高了合成效率（例：鐵基超導(dǎo)體）。

高溫高壓管式爐可以實(shí)現(xiàn)自動沖壓，超壓泄放，自動控溫三大功能。并配有工藝軟件，可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過程中數(shù)據(jù)的全程采集，為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析和研究提供*真實(shí)可靠的依據(jù)。該設(shè)備可廣泛用于納米材料高溫高壓處理，特種功能陶瓷的高溫高壓燒結(jié)，采用這種高溫高壓調(diào)制的方法來改變材料的熱學(xué)性能和導(dǎo)電性能。

sigma 1200℃ High pressure tubular furnace
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高溫高壓燒結(jié)工藝主要用于特種功能陶瓷粉體或具有一定致密度的坯體加熱同時施加很高的壓力20MPa左右，以實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的壓力燒結(jié)。與普通常壓燒結(jié)工藝不同，高壓燒結(jié)過程中，除了粉末的表面自由能的變化為燒結(jié)驅(qū)動力外，同時還有外加壓力作為燒結(jié)驅(qū)動力，從而影響了燒結(jié)進(jìn)程。由于燒結(jié)驅(qū)動力的增大，高壓可以使得許多其它方法不能燒結(jié)的陶瓷實(shí)現(xiàn)燒結(jié);其它方法可以燒結(jié)的則可以進(jìn)一步改善其性能同時降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時間，有利于工藝控制。一般來說，同種陶瓷用普通無壓燒結(jié)和高壓燒結(jié)相比，高壓的材料密度高，質(zhì)地要均勻。
同時，因?yàn)槟軌蛟陬w粒成長或重新結(jié)晶不大可能進(jìn)行的溫度范圍達(dá)到致密化，所以，高壓燒結(jié)可以獲得由微小晶粒構(gòu)成的高強(qiáng)度、高密度燒結(jié)體。而且，高壓的封閉型使得樣品不易受到污染，還可減少揮發(fā)性物質(zhì)的揮發(fā)，其點(diǎn)是顯而易見的。由于高壓工藝的上述特點(diǎn)，尤其是由于現(xiàn)代高技術(shù)陶瓷的發(fā)展，高壓燒結(jié)工藝越來越受到人們的重視。
還可以用于納米材料的制備。由于納米顆粒的表面能巨大，在常規(guī)方法的燒結(jié)成塊過程中晶粒極易長大，因此在燒結(jié)成塊的過程中如何控制晶粒長大就變得尤為關(guān)鍵。高壓作為一種極端的物理條件，能夠有效地改變物質(zhì)內(nèi)部原子間的距離和原子殼層狀態(tài)，特別是可以有效抑制納米顆粒的長大。由于高壓使物質(zhì)內(nèi)部原子間的距離發(fā)生變化，這將導(dǎo)致材料的能帶寬度、有效質(zhì)量等發(fā)生變化，從而直接影響材料的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率等，因此可以采用高溫高壓調(diào)制的方法來改變材料的熱?電性能。

主要技術(shù)參數(shù)：