參數(shù) 類別

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1850℃

額定使用溫度

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1800℃

測溫元件

K型熱電偶

S型熱電偶

B型熱電偶

B型熱電偶

B型熱電偶+光纖紅外測溫

B型熱電偶+光纖紅外測溫

加熱元件

電阻絲/硅碳棒

硅碳棒

1700型硅鉬棒

1800型硅鉬棒

1850型硅鉬棒

1900型硅鉬棒

加熱體安裝位置和布置

兩側(cè)/上下/三面/四周/五面/六面/日型/目型/田型布置，標準的是布置在爐膛兩側(cè)。

控制精度

±0.5-1℃???? ?

爐溫均勻性

±1℃根據(jù)爐膛大小而定， ?， 如爐溫均勻性要求更高時，可采取多點立控溫

升溫速率

1℃/h至40℃/min可調(diào)，

溫度曲線的設(shè)定

升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令

實時顯示

時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

電器部分的精度控溫

采用公司自制技術(shù)閉環(huán)雙回路控制技術(shù)，可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性

電器部分的安全保護

可申請CE歐盟認證、GB/T19001/2016idtISO9001:2015質(zhì)量技術(shù)體系認證，采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護及保護

電器元器件的主要配置

電器牌和自主研制生產(chǎn)的主要部件? ?

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，通訊協(xié)議可在

AIBUS通訊協(xié)議，能用簡單的指令實現(xiàn)強大的功能，并提供比其它常用協(xié)議（如MODBUS）更快的速率（相同波特率下快3/10倍），適合組建較大規(guī)模系統(tǒng)。AIBUS采用了16位的求和校正碼，通訊可靠，支持4800、9600、19200等多種波特率，在19200波特率下，上位機訪問一個采集點平均時間20mS-50mS。允許在一個RS485通訊接口上連接多達80個點。

耐火材料和保溫材料

采用高溫高純節(jié)能輕質(zhì)的多層陶瓷纖維板+納米板制作? ?

爐底和爐頂?shù)奶厥饣O(shè)計

為了電爐的溫度均勻性更好，采用蓄熱式爐底和加固型爐頂設(shè)計

長期使用時外殼的溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度，電爐爐體采用了國際先進的雙層爐外殼結(jié)構(gòu)

爐體結(jié)構(gòu)

電的風冷雙層爐體結(jié)構(gòu)

爐門操作特點

爐門開啟方式為上升開啟，可配置腳踏開關(guān)/手柄開關(guān)控制，升降位置可控，比較適合高溫下連續(xù)作業(yè)

電爐外殼的處理

爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成