SGM1800℃真空熱壓爐
1800℃真空熱壓爐
SGM真空熱壓爐為周期作業式高溫電爐，真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統、真空系統、充氣系統、水冷系統、控制系統、液壓系統等組成。
洛陽西格馬熱壓爐包含真空熱壓爐、真空熱壓燒結爐、氣氛熱壓爐。
真空熱壓爐主要應用：
真空熱壓爐將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型，如應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度 。廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。
真空熱壓爐的結構特點：
1、燒結爐配置：爐膛，前面、后面為雙壁，304L號不銹鋼。每個部件都經過電拋光，達到了額定的真空要求；爐膛內裝有孔口，前門有觀察窗，測溫電偶，光學高溫測溫計；
2、加熱區：可分開，以方便接近并操作；前門可打開，以放置或取走模子和沖擊配件；
3、電源供應：電源可以是單相或三相，帶調節器，SCR，功率消耗為25KW；
4、溫度控制：可編程溫度控制器，過溫保護；可選配記錄儀；提供溫度電偶探頭、光學高溫計、變壓器等；
5、真空泵系統：自動PLC控制系統，可提供10-2Torr~5x10-5Torr(離子泵、；標準系統包括1個自動擴散或渦輪分子高真空泵，1個旋葉或無油機械泵，隔離閥或真空表控制器；該系統可達到真空度為10-5范圍；
6、后板和平板壓力框：可額定限度調節精度。垂直柱體的頂部呈螺紋型，則壓力軸容易對齊，側面調節受限制，但能精度使上下桿對齊；
7、擠壓桿：桿為水冷結構，由17-4PH不銹鋼組成。頂部冷卻桿由1個可伸縮的不銹鋼金屬連接到加熱腔；底部的水冷桿不能活動，通過壓縮密封圈與加熱腔連接；熱壓桿由ISO-63高強度石墨組成并與冷卻桿相連。1個隔熱墻在冷、熱擠壓桿之間提供熱絕緣，可降低熱損失，提高溫度均一性；
8、液壓系統：它包括1個雙柱體，閥門，泵系統。壓力有系統產生并可由控制器控制。LVTD數字控制移動距離。可選配第2個立的控制板，可控制液壓的熱塑效果；
9、充氣/氮氣系統：可充入指定氣體或氮氣，包括進氣/出氣閥門、壓力/真空表等；
10、氫氣系統：它為可選配系統，可手動或自動控制流量和百分比，來混合氫氣和其他氣體。所有安全連結包括吹掃口，點火器等都已包括；該系統符合2003年版用于烘箱和馬弗爐的NFPA86標準；
真空熱壓爐型號：
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型 號 |
工作區尺寸 |
工作溫度 |
額定功率 |
壓 力 |
加壓方式 |
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SGM.1800/80 |
Ф80×80 |
800/1800℃ |
15KW |
10T |
雙向 |
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SGM.1800/120 |
Ф90×120 |
800/1800℃ |
25KW |
10T |
雙向 |
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SGM.1800/160 |
Ф160×160 |
800/1800℃ |
40KW |
20T |
雙向 |
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SGM.1800/180 |
Ф160×180 |
800/1800℃ |
50KW |
20T |
雙向 |
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SGM.1800/160S |
Ф140×160 |
800/1800℃ |
60KW |
40T |
雙向 |
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SGM.1800/320 |
Ф280×320 |
800/1800℃ |
120KW |
100T |
雙向 |
|
SGM.1800/320S |
Ф320×320 |
800/1800℃ |
150KW |
100T |
雙向 |
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